Бизнес-идея: Производство вагонки

Бизнес-идея: Производство вагонки

1. Стартовый капитал – 1500000 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 100000 тыс.руб.
Срок окупаемости – 12 мес.


2. Суть предлагаемой идеи состоит в приобретении станка для производства деревянной вагонки класса «А» – обшивной доски, используемой при отделочных работах. Основные преимущества бизнеса – небольшие стартовые инвестиции, быстрая окупаемость вложений и стабильный спрос на деревянную вагонку.

Особенности продукта и его перспективы

Вагонка – разновидность тонкой обшивочной доски (толщиной, как правило, не более 22 мм) из дерева, которая широко применяется в строительстве, для внешних и внутренних отделочных работ.
Существует две разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая – она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы. Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки.

Основные потребители вагонки и каналы сбыта продукции

1. Деревянная вагонка активно применяется при внутренней и наружной отделке загородных домов, дач и коттеджей; при внутренней отделке помещений с высокотемпературным режимом (русские бани, финские сауны), а также для обустройства отдельных комнат и помещений в квартирах – лоджий, балконов, коридоров, кладовых и т.п.

2. Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании (В2В – сегмент), так и частные лица (В2С – сегмент). Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:

3. – компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань;
– фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов;
– строительные павильоны на рынках, ведущие как оптовую, так и розничную торговлю отделочными материалами.

Технологический процесс и требования к качеству

1. В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

2. Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.
Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:
– во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
– во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

3. Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений. Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса. Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями. Также очень важно перед обработкой провести ее правильную сушку – влажность должна быть в пределах 10-15%

4. Отдельный вопрос – правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну. Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха. А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до 50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Требуемое оборудование

1. Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:
– ленточная пилорама (для распиловки древесины);
– сушильная камера (для сушки распиленной доски);
– четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

2. Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок – основное оборудование для производства вагонки.

3. Ленточная пилорама Тайга Т-2М, стоимость: 162 000 рублей.
Сушильная камера КСК-10, стоимость 400 000 рублей.

4. Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании. Например, для бизнеса с небольшими объемами производства подойдет четырехсторонний станок «Старт 160».
Станок четырехсторонний для изготовления вагонки СТАРТ 160
Станок предназначен для фасонной и плоскостной обработки пиломатериалов, с шириной до 160 см. При этом он не только обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин (и создает приличную производительность), но и гарантирует достаточно высокую точность обработки. Стоимость такого оборудования – 350 тыс. рублей.

5. На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MB4015X4.
Четырехсторонний станок MB4015X4
Станок работает с пиломатериалом шириной 25-150 мм, обеспечивает максимальную скорость подачи до 18 м/мин. А стоимость его составляет 17530 дол. США или около 595 тыс. рублей.

Технико-экономическое обоснование проекта
Требуемые вложения:
1. Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:
– ленточная пилорама «Тайга Т-2М» (2 единицы) по цене в 162 тыс. рублей каждая
– сушильная камера для древесины – 400 тыс. рублей
– четырехсторонний станок «Старт 160» – 350 тыс. рублей
Итого: 1,074 млн. рублей.

2. Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка. Цены зависят от породы дерева – от 3800 рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до 8000 рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса – 0,3 млн рублей.
Прочие расходы (регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т.д.) – 0,3 млн. руб.
Итого для открытия цеха по производству вагонки требуется инвестиций в размере 1,674 млн. руб.

3. При средней скорости подачи пиломатериала в 10 м/мин и ширине доски в 10 см, станок «Старт 160» способен производить 1 м2 вагонки в минуту, что составляет 60 м2 вагонки в час или 480 м2 вагонки в день, при 8-ми часовом рабочем дне. При условии, что участок будет работать 250 дней в году и выходить на уровень 50% от своей нормальной производительности, годовой объем производства будет 60 тыс. м2 продукции.
Стоимость вагонки класса «А» составляет от 140 рублей. Годовая выручка – 8,4 млн. рублей. Чистая рентабельность 20 %. Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.


Оцените пост