Бизнес-идея: Изготовление зеркал

Стартовый капитал – 200 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 35 тыс.руб.
Срок окупаемости – 6 мес.

Основным сырьем для создания зеркал является, конечно же, стекло. Оно должно быть ровное, гладкое, хорошего качества и без каких-либо изъянов. Для производства настенного зеркала, ка правило, используется стекло размерами от 22×40 см до 125×100 см либо диаметром от 27 до 65 см для круглых зеркал и толщиной 2 – 5 мм.

Для изготовление 1 м2 зеркала необходимо:

– Азотная кислота – 34,5 миллилитров.
– Дистиллированная вода – 1,7 литра.
– Щелочь (KOH или NaOH) – 2,6 грамм.
– Нашатырный спирт 25% (NH4OH)– 7,6 миллилитров.
– Медицинский йод – на площадь 43 м2 зеркала потребуется 6 капель.
– Двухлористое олово (SnCl2) – 1 грамм на 14,5 м2
– Азотнокислое серебро (AgNO3) – 3,6 грамм.

Технология производства

Ранее для изготовления зеркал применялся ртутный способ, согласно которому оловянная фольга при помощи ртути закреплялась на полированном стекле. Но в настоящее время более популярным и простым является способ изготовления зеркала путем серебрения.

Данный метод основан на восстановлении металлического серебра при помощи восстановителей, к примеру, формальдегида, сегнетовой соли, виноградного сахара и других веществ, из щелочного раствора солей серебра. Щелочные растворы солей серебра называют серебрильной жидкостью.

Важную роль для достижения хороших результатов имеют чистота используемых для серебрения химических растворов и чистота стекла. Поэтому перед началом процесса серебрения стекло должно быть при необходимости отполировано и тщательно вымыто.

Непосредственно процесс серебрения может выполняться двумя способами: серебрением с погружением стекла в раствор либо способом серебрения “лицом кверху”. Второй способ лучше подходит для серебрения больших поверхностей.

Этапы производства серебрения стекла

– Полировка, промывка, подготовка стекла;
– Погружение стекла в ванную для серебрения;
– Собственно серебрение стекла;
– Нанесение на отражающий слой зеркала специальных защитных покрытий.

Структура потребителей

– Население страны с преимущественно средним достатком;
– Крупные строительные фирмы;
– Фирмы-производители мебели;
– фирмы, занимающиеся ремонтом жилых и коммерческих помещений.

Для увеличения рынка сбыта можно не только производить обычные зеркала, но также дополнительно изготавливать:

– Декоративные зеркала;
– Отделочную зеркальную плитку;
– Витрины, зеркала для корпусной мебели;
– Зеркальные стенки аквариумов и так далее.

Требуемое оборудование

– Стол (стол для резки стекла – 40 000 рублей);
– Сушилка специальной конструкции, которую можно изготовить самостоятельно;
– Емкость для серебрения из стекла, фаянса, глиняная посуда, однако нельзя использовать металлические емкости; (стоимость от 40 000 рублей)
– Шлифовальная машинка (10 000 рублей);
– Весы (1 000 рублей).

В целом, никакого очень сложного оборудования не потребуется. Сушилку и стол можно изготовить самостоятельно, что позволит снизить расходы на организацию бизнеса.
Производственное помещение

Для производства зеркал понадобится помещение не менее 15м2.

Таким образом, первоначальные вложения будут зависеть от:

– Аренды помещения (от 20 000 в месяц);
– Расходов на химические реагенты;
– Стоимости стекла и его доставки (от 400 до 1000 за 1м2 в зависимости от толщины);
– Расходы на организацию предприятия (при регистрации ИП госпошлина составляет 800 рублей, если регистрировать через фирму, ставить на учет в налоговую и вести расчеты через кассу, тогда итоговая сумма получается примерно 10 000 рублей);
– Расходы на оборудование.

Для организации бизнеса потребуется не более 200 000 рублей (оборудование, сырье), однако эта сумма может быть снижена, если сушилку и стол сделать самостоятельно. Себестоимость одного 1м2 зеркального листа составляет 600-1200 рублей, тогда как рыночная стоимость в два-три раза выше. Реализация зеркал может осуществляться через открытие торговых точек, стекольные мастерские, организация интернет-магазина.

Резюме

Для организации небольшого предприятия по производству зеркал потребуется около 200 тысяч рублей. За одну смену можно произвести примерно 20-25 м2 готовой продукции. Еще один час потребуется на нанесение защитного слоя. И в течение одной ночи готовые изделия будут сохнуть. Таким образом, окупаемость инвестиций составляет от 3 месяцев до 6 месяцев.